ALC板材/砌块生产线

蒸压加气混凝生产所用的原材料通常为砂子(粉煤灰)，石灰，水泥，石膏，铝粉(铝膏)等。

此工段用于原材料的加工处理和储存。

该工段主要设备有：球磨机、粉料仓、料浆罐、打浆机等。

此工段是生产蒸压加气混凝土板材的核心工段。

该工段用于蒸压加气混凝土板材所需的钢筋网片（网笼）制作、手动（自动）挂网及组装框的自动循环输送。

该工段主要设备有：网片焊机、组装框自动循环输送系统、防腐液浸渍槽、烘干箱、浸蜡升降装置及手动（自动）组网系统。

原料按照设定的配方经过精确计量后加入浇注搅拌机中，混合料在浇注搅拌机中均匀搅拌，搅拌好后的料浆浇注到模具内。

生产板材时，插钎吊具将组装好后的钢筋网笼插入到浇注好后的料浆内。

承载料浆的模具由摆渡车输送到预养室静停养护，模具内的料浆在预养室完成发气硬化，形成坯体。

装载着坯体的模具车由出预养摆渡车输送至切割区域。生产时，在此过程中完成拔钎动作。

该工段主要设备有：料浆及粉料配料系统、铝膏自动计量搅拌系统、浇注搅拌机、插拔钎吊机、浇注摆渡车、预养摆渡车、摩擦轮等。

该工段是蒸压加气混凝土制品生产过程中的核心工段。

装载坯体的模框通过翻转吊机完成脱模动作。

脱模后的坯体连同侧板放置在切割小车上，通过侧面、水平、垂直切割，完成制品的切割成型。

切割成型的坯体通过地面翻转台完成边角废料去除和回收处理。

去除废料后的坯体由编组吊机和编组摆渡车完成编组动作。

该工段主要设备有：翻转吊机、切割机组、地翻台、编组吊机。

完成编组的坯体由釜前牵引机构和釜前摆渡车等设备送入釜内恒压养护。

完成蒸压养护的制品由出釜摆渡车牵引出釜，并输送至成品包装工段。

该工段主要设备有：牵引机构、蒸压釜、摆渡车、釜前后过桥小车等。

完成蒸养出釜的坯体经掰分后由包装输送设备进行分拣、码垛、打包并运送至堆场。

该工段主要设备有：掰扳机、成品夹具、砌块/板材输送线、旋转夹具等。

天元智能产品配备全自动生产控制系统，电控系统均采用西门子和施耐德品牌，可实现一键启停，在线联动控制，安全联锁等功能。

同时我们还提供多种控制模式，如半自动，全自动以满足不同的生产需求。