2010年在AAC装备制造领域 率先增加板材线产品
球磨机、粉料仓、料浆罐、打浆机等
网片焊机、组装框自动循环输送系统等
料浆及粉料配料系统、浇注搅拌机等
翻转吊机、切割机组、地翻台等
牵引机构、蒸压釜、摆渡车等
掰扳机、成品夹具、砌块/板材输送线等
提供多种控制模式,如半自动,全自动以满足不同的生产需求
常年稳居中国加气混凝土成套设备出口的前列
天元智能为多领域装备制造厂商提供机械装备配套件
挖掘机上、下车架
装载机动臂
港口用集装箱正面吊车架,叉车车架、门架等
行李输送车车架、滚架
大型安检设备
全方位一站式服务是天元智能的宗旨
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伺服水平切采用伺服驱动,根据RFID数据采集,确定制品规格、自动匹配、精确调整每一道钢丝的切割位置,并可设置钢丝切割尺寸损耗补偿,极大提高产品尺寸精度;根据生产信息自动切换切割钢丝位置以实现不同规格的砌块或板材的柔性制造,大大提高工作效率,减少人工挂钢丝带来的尺寸偏差。同时具备断丝报警、钢丝自动清理等功能。
随着中国制造业的不断发展,智能化制造产业已不可阻挡,而工业互联网作为关键基础设施、全新工业生态和新型应用模式,正在不断改变传统的制造模式、生产组织方式和产业形态,推动传统产业加快转型升级,加速新兴产业发展壮大。
天元智能通过5G+工业互联网技术的应用,形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用,建设高效赋能的先进工厂。
通过伺服驱动系统与MES系统的应用结合,智能识别板材规格并自动调整设备尺寸完成生坯的分掰,并在掰分后进行掰分效果检测。坯体湿分掰可减少坯体蒸养粘连,防止掰分破损,提高产品合格率。
在天元推出的新型生产系统中,包括配料浇注系统、钢筋制网挂网系统、切割系统、蒸养系统、掰分系统、包装系统等也都通过RFID对设备运行参数进行数据采集和数据共享,达到无人干预、自动运行的目的。最终实现生产过程全数字化运转和数字化管理,助力精益生产。
模具清理装置通过视觉识别,辨别模具内腔的粘料情况,并根据需要自动清理模具内腔的废料残渣。清理后的废料残渣自动掉落进切割坑,减少人工操作的同时,优化了工况环境。
ALC板材/砌块生产线
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